木質(zhì)防火門(mén)的阻燃質(zhì)量關(guān)系到木質(zhì)防火門(mén)的耐火極限，因此許多防火門(mén)生產(chǎn)企業(yè)都將該工序設(shè)立為生產(chǎn)過(guò)程中的特殊過(guò)程控制點(diǎn)，但木材作為防火門(mén)它必須采取哪些方法才能起到更好的助燃效果呢?首先阻燃的處理方法有噴涂法、浸泡法、蒸煮法、真空法、真空加壓法等。噴涂法和浸泡法一般應(yīng)用于不再進(jìn)行刨削加工的木材表面，以及厚度低于10mm的薄板阻燃處理，不適用于木質(zhì)防火門(mén)的生產(chǎn)。真空法和真空加壓法的阻燃效果是最好的，但成本相對(duì)來(lái)說(shuō)偏高，而蒸煮法進(jìn)行阻燃處理相對(duì)來(lái)說(shuō)比較經(jīng)濟(jì)實(shí)惠而效果又好。

　　但采用蒸煮法進(jìn)行阻燃處理時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

　　1、待阻燃木材亦干不亦濕　　待阻燃木材的含水率是影響木材阻燃質(zhì)量的一個(gè)重要因素。因?yàn)楦稍锏哪静倪M(jìn)入阻燃池后往往更容易吸收阻燃液，而木材吸收阻燃液的量又直接影響木材的阻燃質(zhì)量，其吸收量與阻燃木材的氧指數(shù)和阻燃深度成正比關(guān)系。木材吸收阻燃液越多，木材的阻燃性能越好、氧指數(shù)越高、阻燃深度越深。

　　2、先阻燃劑后水再木材　　在阻燃過(guò)程中，我們認(rèn)為應(yīng)該采用加阻燃劑→加水→裝木材→開(kāi)始阻燃的順序，木材一開(kāi)始所吸收的就是標(biāo)準(zhǔn)濃度的阻燃液，從而避免了木材吸收的阻燃液由低濃度向正常濃度過(guò)度的過(guò)程，進(jìn)而提高了阻燃質(zhì)量。

　　3、加蓋阻燃，減少阻燃液的蒸發(fā)速度　　在我們正常的阻燃過(guò)程中，如果采用加蓋阻燃，第一可以避免阻燃過(guò)程中添加生水，第二可以保證阻燃池中的阻燃液濃度不會(huì)忽高忽低，第三還可以節(jié)約能源。如果仍不能避免中途加水，也應(yīng)該加配制好的阻燃液，以保證阻燃池中阻燃液的濃度恒定。

　　4、常溫出料　　許多防火門(mén)生產(chǎn)廠家在木材阻燃過(guò)程中往往以時(shí)間作為阻燃的標(biāo)準(zhǔn)，按照操作規(guī)程要求達(dá)到所需時(shí)間，時(shí)間一到就立即出料。這樣使工人在操作過(guò)程中因工件太熱不利于勞動(dòng)保護(hù)，更重要的是，木材在由熱變涼的過(guò)程中，木材內(nèi)部的細(xì)胞因熱脹冷縮而產(chǎn)生一定負(fù)壓，被阻燃木材會(huì)在負(fù)壓的作用下進(jìn)一步吸收阻燃液，從而提高阻燃處理的質(zhì)量。

　　一般來(lái)說(shuō)，在同樣的工裝技術(shù)條件下，采用該技術(shù)可明顯的提高阻燃質(zhì)量，木材的阻燃深度可以從6-8mm提高到10mm以上，樣塊距木材表面6mm處的氧指數(shù)由30提高到40以上，完全滿足木質(zhì)防火門(mén)的加工工藝要求。